L’acerrimo nemico del frantumatore – Il metallo residuo
By chameleon | 11 Gennaio 2023
La frantumazione degli aggregati di cava è una fase di processo fondamentale per la maggior parte delle cave e per il riciclo dei rifiuti da demolizione. Proteggere efficacemente il frantumatore dai danni dovuti ai metalli residui previene le perdite nella produzione e i costi di riparazione.
L’ampia gamma di tecnologie di frantumazione disponibili consente di produrre aggregati di dimensioni ottimali. Mentre i modelli a mascelle e rotanti sono comunemente utilizzati come frantoi primari, la fase di frantumazione secondaria è spesso affidata ai frantoi a cono.
Che sia primario o secondario, il metallo residuo che entra nel frantumatore causano danni significativi e potenzialmente catastrofici.
Evitare i danni causati dai metalli residui
La definizione di “metallo residuo” è qualsiasi elemento metallico non presente naturalmente nell’aggregato estratto. Tale contaminazione comprende denti di scavatori, puntelli di pozzi, tappi di sabbiatura, dadi e bulloni e metallo proveniente dall’usura degli impianti di processo. Nei rifiuti di demolizione il metallo residuo più comune sono i tondini, cioè le barre di acciaio utilizzate per rinforzare il cemento.
Il metallo residuo si presenta come metallo ferroso e non ferroso. I denti delle escavatrici sono un esempio di metallo non ferroso, poiché sono costruiti in acciaio al manganese. I dadi e i bulloni, così come i tondini, sono comunemente ferrosi.
Due supereroi affrontano e sconfiggono l’acerrimo nemico del frantumatore: il metallo residuo. I separatori magnetici attraggono e rimuovono i metalli ferrosi, mentre i metal detector rilevano tutti i metalli.
Metal detector per metalli residui
Un metal detector presenta una bobina montata sotto e sopra o sotto un nastro trasportatore. L’aggregato trasportato passa attraverso o sopra il rilevatore. Il rilevamento del metallo avviene attraverso la perturbazione del campo magnetico prodotto dalla bobina del metal detector. Il rilevamento della presenza di metalli residui invia un segnale al controllo remoto. Alla ricezione del segnale, il controllo arresta il nastro ed attiva un allarme, oppure aziona un cancello di deviazione per scartare un lotto di materiale.
Esistono diversi modelli di metal detector che si adattano a diversi obiettivi di rilevamento dei metalli residui.
Metal Detector industriale TN77
Il metal detector industriale a tunnel TN77 esegue un’ispezione continua di qualsiasi materiale non metallico o non conduttivo, identificando e localizzando il ferro residuo e gli acciai al manganese problematici. A differenza di altri metal detector, TN77 è in grado di indicare il rilevamento simultaneo di 1 o 2 pezzi di metallo residuo. Il metal detector ignora anche i dispositivi di fissaggio del nastro in lega di rame non magnetici (presenti in molti nastri trasportatori in gomma), che possono causare falsi “scatti”.
- Dettagli tecnici del prodotto: Metal Detector TN77
Metal Detector industriali QTA
Il metal detector QTA rileva in modo continuo i metalli residui nei materiali non metallici e non conduttivi trasportati. Il QTA è smontabile, consentendo una facile installazione senza tagliare e rivulcanizzare il nastro trasportatore. Le bobine di ricerca di QTA sono progettate per applicazioni speciali o con carichi molto profondi, come nelle cave e nelle miniere ad alto tonnellaggio. Oltre ad essere semplice da installare, QTA è dotato di livelli di sensibilità e rilevamento completamente regolabili e di una funzione di compensazione del prodotto (importante quando si maneggiano materiali che producono un “effetto prodotto” che può compromettere la sensibilità di rilevamento).
- Dettagli tecnici del prodotto: Metal Detector industriali QTA
Metal Detector industriali QDC
Il versatile QDC è progettato per essere installato su un nastro trasportatore, su scivoli, su elevatori o su altri tipi di apparecchiature per la movimentazione dei materiali. Il design consente un semplice smontaggio per facilitare l’installazione attorno a nastri trasportatori senza fine. Inoltre, sono disponibili configurazioni alternative della bobina di ricerca per installazioni speciali. QDC è particolarmente efficace nel rilevare un’ampia gamma di metalli residui, da grandi pezzi di ferro e bulloni a piccoli pezzi di trucioli e fili. Questo modello è dotato di livelli di sensibilità e rilevamento completamente regolabili e di una funzione di compensazione del prodotto.
- Dettagli tecnici del prodotto: Metal Detector industriali QDC
Separatori magnetici per metalli residui ferrosi
I separatori magnetici attirano i metalli residui magneticamente sensibili (ad esempio, acciaio e ferro), rimuovendo automaticamente la contaminazione problematica dall’aggregato, lavorando generalmente prima del passaggio ai metal detector. Una volta rimossi i materiali ferrosi residui (la maggior parte dei metalli residui), i metal detector possono concentrarsi sui metalli non ferrosi. Inoltre, la rimozione automatica dei metalli ferrosi residui riduce significativamente il numero di volte in cui un metal detector arresta un nastro trasportatore per la rimozione manuale di tali metalli migliorando, di conseguenza, la produttività.
La scelta del design ottimale del separatore magnetico per una certa applicazione è determinata dalle specifiche del processo e del materiale.
Separatori magnetici a nastro e sospesi
Un separatore magnetico a nastro o sospeso viene posizionato su un trasportatore e il ferro residuo viene attirato verso l’alto e fuori dall’aggregato trasportato. Il design “sospeso” presenta un blocco magnetico che richiede la rimozione manuale del metallo separato dalla faccia del magnete, mentre il design “a nastro” include un nastro autopulente che toglie automaticamente il metallo catturato portandolo in un’area di raccolta.
Il campo magnetico viene prodotto utilizzando un involucro chiuso di magneti permanenti accuratamente disposti o una bobina elettromagnetica avvolta intorno a un nucleo di acciaio.
I separatori magnetici a nastro e sospesi sono ampiamente utilizzati nei frantoi e nei vagli mobili, soprattutto nei siti di riciclaggio dei rifiuti da demolizione e nelle cave. Sebbene alcuni separatori magnetici a nastro e sospesi funzionino ad altezze elevate, la maggior parte di essi è adatta al posizionamento a un’altezza massima di 300 mm sopra il trasportatore. Tali modelli permanenti sono in grado di separare con successo il ferro di scarto più grande e più lungo, come i tondini.
Le applicazioni per cava con capacità più elevate, che utilizzano nastri trasportatori più ampi e con carichi di aggregati più importanti, sono più adatte ai ai separatori elettro magnetici a nastro o sospesi, perché generano un campo magnetico molto più profondo e più forte rispetto ai modelli permanenti.
La bobina elettromagnetica è raffreddata ad olio o ad aria; il modello ElectroMax di Bunting, raffreddato ad aria, è stato progettato come opzione compatta e potente per installazioni in cui il peso o lo spazio sono di primaria importanza.
- Dettagli tecnici del prodotto: Separatori magnetici a nastro
Pulegge magnetiche
La meno comunemente usata puleggia magnetica sostituisce la puleggia standard di un nastro trasportatore. Quando sono in funzione, tutto il ferro residuo presente nel nastro trasportatore e che si sta avvicinando alla parte terminale di questo, è attratto dalla puleggia magnetica e trattenuto sulla superficie del nastro trasportatore. Quando il nastro di ritorno lascia la superficie inferiore della puleggia, il ferro residuo separato cade per gravità in un’area di raccolta designata.
La puleggia magnetica è adatta per le installazioni esistenti in cui lo spazio è limitato e restringe la possibilità di installare separatori magnetici a nastro o sospesi sui nastri trasportatori.
- Dettagli tecnici del prodotto: Pulegge magnetiche
Soluzioni ingegneristiche su misura
Ancora una volta, il metallo residuo, l’acerrimo nemico del frantoio, viene sconfitto dalla coppia di supereroi composta dal separatore magnetico e dal metal detector. Tuttavia, la comprensione dell’installazione, dell’applicazione e del processo è importante per valutare la soluzione ottimale.
Nello stabilimento Bunting di Redditch, nel Regno Unito, il team di ingegneri addetto alle applicazioni, lavora a stretto contatto con ingegneri di cava, appaltatori e progettisti prima di formulare qualsiasi raccomandazione.
Siamo a disposizione per discutere progetti specifici perla rilevazione e rimozione dei metalli residui da aggregati di cava o materiali di estrazione.
